很多制造企业面临的管理难题，ERP帮您解决
手工记账容易出错，物料积压或缺料停工，库存数据无法实时掌握。
BOM复杂，人工算料效率低，采购多采少采，造成成本浪费。
生产工单、工序报工、质检状态分散，管理层无法快速掌握真实进度。
客户来料、加工生产、成品出库台账不清，容易和自有库存混淆。
来料、过程、成品检验靠纸质记录，后续查找和批次追溯困难。
纸质单据流转慢，应收应付统计麻烦，审批流程低效。
订单、生产、采购信息割裂，交期难以把控，客户催单频繁。
SOP工艺文件分散存放，版本新旧不分，旧工艺误用引发品质问题。
登录后台即可查看经营、生产、库存、待办等关键信息
▲ 小光ERP 数据工作台：经营数据卡片、销售采购趋势、快捷页签一目了然
完全对应系统后台业务菜单，覆盖工厂销售、采购、生产、MES、质检、库存、MRP、财务、办公全流程
客户档案、报价管理、销售订单、销售发货、待发货订单跟踪，完整销售业务闭环。
供应商档案、采购申请、采购订单、到货入库，采购额统计，全程单据留痕。
客户来料登记、加工生产、成品出库，专门适配代工工厂和外发加工业务。
生产工单下达、工单进度跟踪、在产工单统计、完工汇报，掌握车间生产执行情况。
车间工序流转、生产报工、工时统计、现场数据采集，打通计划与车间执行。
来料检验、生产过程检验、成品检验，待检验批次管理，质检记录可追溯。
出入库、批次管理、库存预警，实时库存，解决账实不符，缺料提前提醒。
BOM展开物料需求，自动扣减现有库存、在产、在途，生成建议采购和建议生产。
应收账款、应付账款，业务单据自动生成往来，业务财务一体化对账。
订单状态跟踪（待付款 / 待发货 / 已发货 / 已完成）。
单据签核审批、通知消息、待审批、我的任务，企业内部流程协同办公。
生产作业SOP工艺文档管理，绑定产品工单，车间可查阅最新作业指导文件。
针对不同制造行业定制适配的ERP管理方案
进销存 · 生产 · 快速落地
标准化进销存加生产模块，快速落地，降低企业信息化成本。
工序管控 · 来料加工 · MRP算料
适配工序多、外发加工、来料代工、物料种类多的五金加工厂管理需求。
配方BOM · 注塑生产 · 质检
针对塑胶生产，配方BOM、注塑生产、物料损耗、质检和库存管控。
元器件 · 批次追溯 · SOP
元器件物料管理、订单跟单、批次追溯、质检和SOP工艺管理。
多家制造企业上线小光ERP后的实际改善
库存准确率显著提升，物料浪费减少；车间进度透明，交期可控；代工对账效率大幅提高；质检记录完整可追溯
订单进度全程透明，跟单效率大幅提升；物料批次可追溯，售后问题快速定位；纸质单据流转基本消失；质检与工艺记录完整电子化
用料核算准确，配方版本不再错用；生产损耗有据可查；财务对账从几天缩短到几小时；库存积压明显下降，资金占用大幅减少
深耕中山制造行业，熟悉中小工厂真实业务流程。
贴合国内工厂生产模式，不做复杂虚的功能。
按需定制，适配工厂个性化流程。
现场实施教学，配套售后技术支持。
设备管理的核心是"建档、保养、维修留痕、备件受控"。
经营看板的核心是"单据出数据、指标可视化、异常早预警"。
计件工资的核心是"工价透明、报工即计件、良品才算量"。
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