覆盖工单下发、物料配送、工序执行、质量检验到成品入库的全生产流程，PC管理端 + MES平板 + SOP平板三端协同，让制造更智能，让生产更透明。
面向离散制造企业的车间级制造执行系统，尤其适合多品种、小批量、工序流转复杂的生产场景
实时掌握工单进度、在制品状态、设备运行，车间状况一目了然，告别信息黑箱。
扫码流转记录每一件产品的工序、人员、设备、时间，正向反向双向追溯，质量问题分钟级定位。
安灯系统五级呼叫机制，异常秒级推送责任人，缩短停机等待时间，减少生产损失。
管理端负责计划与数据管控，平板端负责车间现场执行，SOP端负责工位级作业指导，三端数据实时互通
围绕生产全流程构建，覆盖从计划到入库的每一个环节
工单下发、任务分解、领料退料、成品入库全流程管控
工艺流程、工序定义、产线配置、机器设备基础档案
工序汇报、工艺流转记录、维修记录，产品全生命周期追溯
异常类型/内容/区域配置，五级呼叫，实时推送与跟踪
屏推送管理、工艺资源（图片/视频/Excel）、电子看板
入库出库、盘点、领用、修正、库存查询与报表
设备档案、处理记录、故障统计、故障排行、分类管理
用户权限、基础数据、电子看板、数据管理、系统配置
每个模块都经过精心设计，贴合车间实际操作流程
MES的核心引擎，实现从工单创建、任务分解、物料配送到成品入库的全流程闭环，确保每一笔生产任务有据可查、有料可领、有品可入。
按任务单生成领料单，系统自动带出BOM物料清单，关联当前库存与所在库存，支持领料审批与反馈，从源头控制物料成本。
生产执行的基石，通过标准化工艺流程、工序、产线和设备档案，确保每一道工序都有明确的负责人、配比和机器配置。
记录每一件产品在每一道工序的加工信息，实现从原料到成品的全流程追溯，是质量管控和问题定位的核心手段。
车间异常快速响应机制，当生产现场出现设备故障、缺料、品质问题时，操作人员通过平板发起呼叫，系统按异常类型自动推送至对应处理人员。
将传统纸质作业指导书升级为电子化、数字化的工位指导系统，通过产线屏自动推送对应工艺的作业指导，减少人为差错。
车间现场操作人员的主要工具，界面简洁、操作便捷，集成扫码枪与标签打印机，五大功能覆盖车间执行全场景
展示可上线生产任务列表，选择任务后一键提交上线，开始生产。
扫码枪扫描产品SN码，自动识别物料信息，记录工序流转，支持批量扫描。
不合格产品维修登记，录入不良类型、原因、投放工序，形成完整维修档案。
成品扫码入库，设置装箱数量，支持补打标签，连接打印机直接打印。
五步向导式操作：异常类型→异常内容→区域→处理人员→确认提交，快速发起呼叫。
五大功能入口一目了然，蓝色顶栏简洁设计，一线员工无需培训即可上手。
部署在产线工位，通过扫码配置绑定屏编号，自动接收管理端推送的作业指导书，替代传统纸质SOP
工位屏展示标准化作业指导书（SOP），包含基本机型、物料投入、自检内容、注意事项、工艺装备等完整信息，配合标注图片清晰展示操作要点，新员工也能快速上手。
用数据说话，用效果证明
工单自动下发、物料精准配送、工序扫码流转，减少等待与搬运时间，整体生产效率提升20%以上。
每件产品SN码关联全部工序、人员、设备、时间信息，质量问题分钟级定位到具体批次与工位。
安灯五级呼叫自动推送，异常平均响应时间从小时级缩短至分钟级，减少设备停机损失。
BOM精准领料、退料系统化管理，杜绝超领错领，物料损耗率显著下降。
生产数据自动采集汇总，工单进度、设备故障、质量报表实时呈现，告别人工统计。
电子SOP精准推送至工位，消除纸质文件版本混乱，作业一致性大幅提升。
小光ERP软件